Pусский
الاسبانية تعد عملية القطع إحدى الخطوات الحاسمة في قالب المحرك التصنيع، مما يؤثر بشكل مباشر على الدقة وجودة السطح والأداء النهائي للقالب. تتضمن العملية عمليات مثل الطحن والخراطة والحفر، وغالبًا ما تكون آلية باستخدام آلات CNC.
عملية الطحن:
اختيار أداة الطحن: الطحن هو طريقة معالجة تستخدم أداة دوارة لإزالة طبقة المادة طبقة تلو الأخرى لتشكيل الشكل المطلوب. في عملية طحن قالب المحرك، يعد اختيار الأداة أمرًا بالغ الأهمية. تشتمل أدوات الطحن الشائعة على قواطع ذات قاعدة مسطحة، وقواطع كروية، ومطاحن نهائية، وما إلى ذلك. اختر أداة القطع المناسبة وفقًا للأشكال الهندسية المختلفة ومتطلبات السطح.
تخطيط مسار الأداة: يحدد تخطيط المسار الناتج عن نظام CAM مسار حركة أداة الطحن على سطح قطعة العمل. يتضمن ذلك تحديد المعلمات مثل عمق القطع ومعدل التغذية وسرعة القطع. ترتبط عقلانية تخطيط المسار ارتباطًا مباشرًا بجودة السطح ودقة شكل القالب النهائي.
تشغيل آلة الطحن CNC: عادةً ما يتم طحن قالب المحرك تلقائيًا باستخدام آلة الطحن CNC. يتحكم نظام CNC في حركة الأداة وفقًا لتخطيط المسار المحدد مسبقًا لتحقيق تصنيع عالي الدقة. يقوم المشغلون بمراقبة عملية التصنيع، وضبط المعلمات وضمان الطحن السلس.
تحول:
اختيار أداة الدوران: الخراطة هي طريقة معالجة تزيل المواد عن طريق تدوير الأداة على طول محور قطعة العمل لتشكيل كفاف خارجي أو ثقب داخلي. أثناء عملية تدوير قالب المحرك، يعتمد اختيار أداة الخراطة على شكل القطع المطلوب والتشطيب السطحي. تشمل أدوات الخراطة الشائعة القواطع الدائرية الخارجية، والقواطع الدائرية الداخلية، وقواطع الخيوط، وما إلى ذلك.
تعديل معلمات القطع: مثل الطحن، تحتاج الخراطة إلى ضبط المعلمات مثل عمق القطع، ومعدل التغذية، وسرعة القطع. الإعداد المعقول لهذه المعلمات يمكن أن يضمن إزالة الرقاقة وجودة السطح أثناء الدوران.
تشغيل مخرطة CNC: مخرطة CNC هي المعدات الرئيسية المستخدمة في معالجة قوالب المحرك. من خلال برمجة CNC، يمكن للمشغل التحكم في حركة الأداة في اتجاهات محورية مختلفة لتحقيق المعالجة الدقيقة لقطعة العمل. تعمل درجة الأتمتة في معالجة الخراطة على تحسين كفاءة الإنتاج ودقة المعالجة.
عملية الحفر:
اختيار أداة الحفر: يتم استخدام الحفر لتشكيل ثقوب في قالب المحرك لتلبية احتياجات التجميع والتوصيل. تشتمل أدوات الحفر عادةً على لقم الثقب، وخراطيش الحفر، وما إلى ذلك. ويعتمد اختيار الأداة المناسبة على متطلبات القطر والعمق وجودة السطح للثقب.
إعداد معلمة الحفر: يجب ضبط سرعة الدوران المناسبة ومعدل التغذية وعمق القطع أثناء عملية الحفر. إن اختيار هذه المعلمات يأخذ في الاعتبار عوامل مثل صلابة المواد ومواد الأداة ومتطلبات الثقب.
تشغيل آلة الحفر باستخدام الحاسب الآلي: على غرار آلات الطحن باستخدام الحاسب الآلي ومخارط CNC، تتيح آلات الحفر باستخدام الحاسب الآلي إمكانية صنع الثقب تلقائيًا من خلال البرمجة المسبقة. المشغلون مسؤولون عن مراقبة وضبط المعلمات لضمان دقة واستقرار عملية الحفر.
