في صناعة تصنيع السيارات ، أداء قالب السيارات يؤثر بشكل مباشر على جودة الأجزاء وكفاءة الإنتاج. من بينها ، تمسك العفن بمثابة مشكلة شائعة ويصعب حلها. لا يؤدي التزويد بالعفن فقط إلى التسبب في عيوب السطح للأجزاء ، ويؤثر على مظهر ووظيفة المنتج ، ولكن قد يسبب أيضًا تلفًا في العفن ويزيد من تكاليف الصيانة والاستبدال اللاحقة. لذلك ، فإن الأبحاث المتعمقة حول أسباب التزويد بالعفن وحلولها أمر بالغ الأهمية لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

أسباب التزويد بالعفن معقدة ومتنوعة ، بما في ذلك عوامل مثل خشونة سطح القالب المفرطة ، وتزييت غير كافية ، والتحكم غير السليم في درجة الحرارة ، والتصاق القوي للمواد البلاستيكية ، وإعدادات معلمة عملية القولبة غير المعقولة. عند التعامل مع مشكلات التزويد بالعفن ، يجب أخذ الحلول العلمية من تصميم القالب ، واختيار المواد ، والتحكم في العملية ، وإدارة التشحيم ، وصيانة العفن لضمان التقدم السلس لعملية الإنتاج والتحسين الثابت لجودة المنتج.

في عملية تصميم القالب ، فإن التصميم الهيكلي العلمي والمعالجة السطحية هي الأساس لمنع تمسك العفن. أثناء عملية التصميم ، يجب تقليل مساحة التلامس المباشر بين القالب والمواد البلاستيكية ، ويجب اعتماد تصميم سطح فراق القالب المعقول لضمان أن يكون خط فراق القالب ناعمًا وليس له زوايا حادة أو زوايا ميتة ، لتجنب التزام العفن الناتج عن تركيز الإجهاد والترتيب المحلي. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تصميم سطح القالب بأخاديد عادم معقولة وثقوب العادم للتأكد من أن الغاز يمكن تفريغه بسلاسة أثناء عملية التشكيل ، مما يقلل من مشكلة الالتصاق الناجم عن احتباس الغاز. من حيث المعالجة السطحية ، يتم استخدام تقنية التلميع عالية الجودة لجعل سطح القالب يحقق تأثيرًا مرآة ، ويقلل من خشونة السطح ، وبالتالي تقليل الالتصاق بين البلاستيك والقالب. بالنسبة لمناطق الأجزاء المعرضة للالتصاق ، يمكنك التفكير في تطبيق طبقة من الطلاء المضاد للمواصفات على سطح القالب أو باستخدام مواد خاصة مضادة للمواصفات لتقليل احتمال الالتصاق.

يعد اختيار المواد أحد العوامل الرئيسية في حل مشكلة الالتصاق. عند اختيار مواد العفن ، يجب إعطاء أولوية من الفولاذ أو الصلب مع انخفاض التصاق ، ومقاومة درجة الحرارة العالية ومقاومة التآكل ، ويجب أيضًا الاهتمام بتوصيلها الحراري ومقاومة التآكل. بالنسبة للمواد البلاستيكية ، يجب اختيار مواد التشحيم المناسبة أو عوامل إطلاقها وفقًا لخصائص مادة القالب للتأكد من أن تزييتًا ممتازًا ومقاومة للحرارة. في التطبيقات العملية ، من المهم بشكل خاص اختيار وكيل إصدار يلبي متطلبات العملية. يمكن أن تشكل عوامل الإطلاق عالية الجودة فيلمًا رفيعًا على سطح القالب ، مما يقلل بشكل فعال من التلامس المباشر بين البلاستيك والقالب ، مما يقلل من حدوث الالتصاق. عند الاستخدام ، تأكد من التأكد من تطبيق وكيل الإصدار بالتساوي لتجنب الطلاء غير المتكافئ أو المناطق المفقودة ، حتى لا يؤثر على تأثير التوضيح.

إدارة التشحيم هي واحدة من التدابير المهمة للتحكم في العفن. أثناء عملية صب الحقن ، يمكن للتطبيق المعقول لمواد التشحيم أن يقلل بشكل كبير من معامل الاحتكاك بين القالب والبلاستيك ، مما يقلل من ظاهرة الالتصاق. يجب أن يعتمد اختيار مواد التشحيم على المتطلبات المحددة لعملية المواد البلاستيكية وعملية العفن ، واختيار مواد التشحيم ذات المقاومة العالية ذات درجة الحرارة العالية ، وأداء التشحيم المستقر وعدم وجود تأثير على جودة الأجزاء. يجب تطبيق مواد التشحيم بالتساوي لتجنب السماكة أو النحافة المحلية المحلية لضمان استمرارية واستقرار طبقة التشحيم. أثناء عملية الإنتاج ، تحقق بانتظام من تأثير زيوت التشحيم ، أو تجديده أو استبداله في الوقت المناسب للحفاظ على استمرارية تأثير التشحيم. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يقلل التعديل المعقول لدرجة حرارة الصب والضغط وسرعة التبريد بشكل فعال من خطر الالتصاق بالعفن وتجنب مشاكل التصاق الناتجة عن ارتفاع درجة حرارة السطح أو الإفراط في السطح.