يعد تصميم قوالب الصب المموت رابطًا رئيسيًا في عملية التصنيع بأكملها ، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج وإنتاجه. يجب التخطيط للتصميم بعناية وفقًا للشكل والحجم والأداء المحدد في الصب. إن عقلانية بنية القالب هي الاعتبار الأساسي في التصميم ، والذي لا يرتبط فقط بملاحة المعالجة وكفاءة التجميع للقالب ، ولكنه يلعب أيضًا دورًا مهمًا في التقدم السلس لعملية الإنتاج اللاحقة. خاصة في تصميم نظام صب ونظام العادم ، من الضروري التأكد من أن السائل المعدني يمكن أن يملأ القالب بسلاسة ويمكن تصريف الغاز بشكل فعال لتجنب حدوث عيوب الصب.

في تصميم تجويف القالب ، يجب أن تبقى التغيرات في سمك الجدار والأضلاع موحدة وتدريجية لتقليل تركيز الإجهاد وتحسين متانة القالب. يمكن أن يؤدي استخدام دائرة نصف قطر فيليه داخلية أكبر إلى تقليل حدوث تآكل المعادن والتعب الحراري بالقرب من البوابة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا تصميم تخطيط قناة مياه التبريد بعناية لضمان التوزيع الموحد لدرجة حرارة سطح تجويف القالب ، وذلك لتحقيق أفضل تأثير للموت وتحسين جودة صب المنتج.

إن اختيار مادة العفن له تأثير مباشر على عمر خدمة القالب وجودة الصب. عادةً ما يتم اختيار الصلب عالي القوة أو غيرها من مواد السبائك المتينة لتلبية متطلبات العمل في ظل ارتفاع الضغط وبيئات درجة الحرارة العالية. في عملية اختيار المواد ، يجب النظر في عوامل متعددة مثل مقاومة التآكل ومقاومة التآكل واستقرار درجة الحرارة العالية وأداء المعالجة الميكانيكية بشكل شامل. في الوقت نفسه ، من الضروري تقديم مقايضات معقولة بناءً على المتطلبات المحددة والتكاليف الاقتصادية لصالح المسبوكات لضمان أن تكون المواد المحددة أداءً جيدًا في التكلفة.

في معالجة وتصنيع قوالب الصب ، من المهم للغاية متابعة رسومات التصميم بدقة للمعالجة لضمان دقة الأبعاد ودقة الشكل للقالب. أثناء عملية الآلات ، يجب إيلاء اهتمام خاص للتحكم في المعلمات الرئيسية مثل سرعة القطع ومعدل التغذية ومبلغ القطع في الظهر لمنع ارتداء الأدوات المفرطة وتصلب الشغل. بالنسبة للموافقة على القالب من القالب ، يوصى بتنفيذ المعالجة في حالة الصلب الجيدة والحفاظ على متطلبات الصلابة المناسبة لضمان جودة المعالجة. بالإضافة إلى ذلك ، لا ينبغي تجاهل عملية المعالجة السطحية للقالب. على سبيل المثال ، يمكن للتلميع وطلاء الكروم والعلاجات الأخرى أن تحسن بشكل كبير من جودة السطح ومقاومة التآكل للقالب وتمديد عمر خدمة القالب.

يعد رابط تجربة العفن خطوة مهمة في اختبار جودة القالب ودقة صب القالب. أثناء عملية تجربة العفن ، ينبغي ملاحظة حالة التعبئة ودقة الأبعاد وجودة السطح من صب القالب بعناية. وفقًا لنتائج تجربة العفن ، يجب تعديل القالب وتحسينه حسب الضرورة لضمان أن المنتج النهائي يلبي متطلبات التصميم. في الوقت نفسه ، لا توفر السجلات التفصيلية لمختلف البيانات أثناء عملية تجربة العفن أساسًا مرجعيًا مهمًا للإنتاج اللاحق ، ولكن أيضًا توفر دعم البيانات للتحسين المستمر .