Pусский
الاسبانية تستخدم سبائك الألمنيوم على نطاق واسع في صناعة السيارات ، والفضاء ، والسفن ، وغيرها من المجالات بسبب اللدونة الجيدة ، ومقاومة التآكل ، وخفة الوزن. مع تطور الصناعة التحويلية في الصين ، يتزايد الطلب على سبائك الألومنيوم وسبائك الألومنيوم ، مما سيعزز أيضًا تطوير صناعة صب سبائك الألومنيوم. في الوقت الحاضر ، تنقسم طرق الصب لسبائك الألومنيوم إلى صب بالضغط وسبك بالجاذبية.
تنقسم عمليات صب سبائك الألومنيوم تقريبًا إلى نوعين: صب الجاذبية وسبك الضغط.
يشير سبك ضغط سبائك الألومنيوم إلى العملية التي يتم فيها حقن المعدن المنصهر في القالب تحت تأثير قوى خارجية أخرى (باستثناء الجاذبية). يتم تقسيم الصب بالقالب إلى صب عالي الضغط وسبك منخفض الضغط.
الصب عالي الضغط هو ما نسميه عادة صب القوالب. يُسكب سائل الألمنيوم في حجرة الضغط ، ويملأ تجويف القالب بسرعة عالية من خلال ضغطه ، ويتم ترسيخ سائل الألمنيوم تحت الضغط لتشكيل صب الألمنيوم.
خصائص مصبوبات سبائك الألومنيوم هي:
1. السطح النهائي للمنتج جيد ، وعموما يصل إلى Ra6.3 أو حتى Ra1.6.
2. لا يوجد معالجة حرارية.
3. المنتج لديه مقاومة الهواء العالية ، قوة الصب العالية ، وصلابة السطح ، ولكن الاستطالة منخفضة.
4. تكلفة القالب عالية وعمر الخدمة قصير.
5. كفاءة إنتاج عالية.
6. يمكن إنتاج الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ببدل تشغيل بسيط.
يشير سبك الألمنيوم بالجاذبية إلى عملية حقن الألمنيوم المصهور في القالب تحت تأثير جاذبية الأرض. ينقسم صب الجاذبية إلى صب الرمل ، قالب معدني (قالب فولاذي) ، صب الرغوة المفقودة ، إلخ.
الآن الأكثر استخدامًا هو صب القوالب المعدنية (قوالب الصلب). القالب مصنوع من سبائك الصلب المقاومة للحرارة. إن قوة وحجم ومظهر صب الألومنيوم المصبوب أعلى من تلك المستخدمة في عمليات الصب الأخرى.
يصب الألمنيوم المصهور للجاذبية عمومًا في البوابة يدويًا. يعتمد على الوزن الذاتي للمعدن المنصهر لملء التجويف والعادم وتبريد القالب وفتحه للحصول على العينة. يكون تدفق العملية بشكل عام: صهر الألمنيوم المصهور ، تعبئة الصب ، الإرهاق ، التبريد ، فتح القالب ، تنظيف الإنتاج ، المعالجة الحرارية ، المعالجة.
خصائص سبائك الألومنيوم مسبوكات الجاذبية نكون:
1. تشطيب سطح المنتج ليس مرتفعًا ، ويمكن إنشاء الحفر بسهولة بعد التفجير بالخردق.
2. هناك عدد قليل من المسام في صب الألمنيوم ، ويمكن إجراء المعالجة الحرارية.
3. المنتج ذو كثافة منخفضة وقوة ضعيفة قليلاً ، ولكن استطالة عالية.
4. تكلفة القالب منخفضة وعمر خدمة القالب طويل.
5. كفاءة الإنتاج منخفضة ، وبالتالي زيادة تكلفة الإنتاج.
6. العملية بسيطة نسبيًا ، وهي غير مناسبة لإنتاج الأجزاء ذات الجدران الرقيقة
