يجب أن يأخذ تصميم الصب بالقالب في الاعتبار سمك الجدار لقالب الصب ، وشريحة الصب وزاوية السحب لقالب الصب ، وأضلاع التسليح ، والمسافة الدنيا بين فتحة الصب والفتحة إلى حافة القالب الصب ، الثقب المستطيل والأخدود على الصب بالقالب ، صب القالب هناك سبعة جوانب من بدل التصنيع للإدراج والمسبوكات في الأجزاء.

مواصفات تصميم شرائح الصب: عادة ، يجب أن يكون لكل جزء من قالب الصب شريحة (باستثناء السطح الفاصل) ، والتي يمكن أن تجعل المعدن يتدفق بسلاسة عند التعبئة ، ويمكن تفريغ الغاز بسهولة ويمكن أن يتجنب التشققات التي تسببها الزوايا الحادة . بالنسبة إلى مصبوبات القوالب التي تتطلب طلاءًا كهربائيًا وتشطيبًا ، يمكن طلاء الزوايا المقطوعة بشكل موحد لمنع تراكم الطلاء في الزوايا الحادة. يجب ألا يقل نصف قطر الشريحة R لقالب الصب بشكل عام عن 1 مم ، والحد الأدنى لنصف قطر الشريحة 0.5 مم.

مواصفات تصميم المدخلات في مصبوبات القوالب: أولاً ، يجب ألا يكون عدد الإضافات على مصبوبات القوالب أكثر من اللازم ؛ ثانيًا ، يجب أن تكون الوصلة بين الإدخالات والمسبوكات ثابتة ، وفي الوقت نفسه ، يجب أن تكون الإضافات مشقوقة ، مرفوعة ، مخرشة ، إلخ ؛ ثالثًا ، يجب أن تتجنب الإضافات الزوايا الحادة لتسهيل وضعها ومنع تركيز الإجهاد للمسبوكات. إذا كان هناك تآكل جلفاني خطير بين المصبوبات والإدخالات ، فيجب حماية سطح الحشوات بالطلاء ؛ أخيرًا ، يجب تجنب المسبوكات ذات الإضافات. المعالجة الحرارية لتجنب تغير الحجم بسبب الانتقال الطوري للمعدنين ، مما يؤدي إلى تخفيف الإدخال.

مواصفات التصميم لصب شرائح المصبوبات

مواصفات التصميم لسمك جدار مصبوبات القوالب: تتميز المصبوبات ذات الجدران الرقيقة بقوة أعلى وضغط أفضل من المصبوبات ذات الجدران السميكة. في ضوء ذلك ، يجب أن يتبع تصميم أجزاء الصب بالقوالب المبادئ التالية: على أساس ضمان أن المصبوبات تتمتع بالقوة والصلابة الكافيين ، يجب تقليل سمك الجدار السفلي قدر الإمكان ، ويجب الحفاظ على سمك الجدار زي مُوحد. لقد أثبتت الممارسة أن تصميم سمك الجدار لأجزاء الصب بشكل عام هو 2.5-4 مم ، ويجب ألا يتم إنتاج الأجزاء التي يزيد سمك جدارها عن 6 مم بواسطة عملية الصب بالقالب. أداء تأثير جدران المصبوبات السميكة والرقيقة جدًا على جودة المسبوكات: إذا كانت جدران المصبوبات رقيقة جدًا في التصميم ، فلن يكون اللحام المعدني جيدًا ، مما سيؤثر بشكل مباشر على قوة المصبوبات. المسبوكات ، وفي نفس الوقت سوف تسبب صعوبات في التشكيل ؛ الجدران سميكة للغاية أو غير متساوية بشدة من ناحية أخرى ، مع زيادة سمك الجدار ، تزداد العيوب أيضًا مثل المسام والانكماش في الصب ، مما يقلل أيضًا من قوة الصب ويؤثر على جودة الصب.

مواصفات التصميم لبدلات تصنيع مصبوبات القوالب: بشكل عام ، نظرًا لقيود عملية الصب بالقالب ، عندما لا تتمكن دقة أبعاد معينة أو خشونة السطح أو التفاوتات الهندسية لمسبوكات القوالب من تلبية متطلبات رسومات المنتج ، يجب على المؤسسات أولاً التفكير في استخدام مثل التصحيح والتلميع والبثق والتشكيل وطرق التشطيب الأخرى للإصلاح ، عندما لا يتمكن التشطيب من حل هذه المشاكل تمامًا ، يجب تشكيل بعض أجزاء صب القالب. وتجدر الإشارة هنا إلى أنه ، عند المعالجة بالقطع ، ينبغي النظر في بدل تصنيع صغير ، وفي نفس الوقت ، حاول استخدام السطح الذي لا يتأثر بسطح الفصل والتشكيل النشط كسطح مرجعي فارغ ، حتى لا تؤثر على دقة المعالجة.

مواصفات التصميم لمنحدر إزالة القوالب لمصبوبات القوالب: عند تصميم مصبوبات القوالب ، يجب أن يكون هناك منحدر هيكلي على الهيكل. عندما لا يكون هناك منحدر هيكلي ، يجب أن يكون هناك منحدر للعملية عند الضرورة. يجب أن يكون اتجاه الميل متسقًا مع اتجاه تحرير الصب