الثغور
للفحص البصري أو الكشف عن الخلل بعد التشريح ، يكون للثغور سطح أملس وشكل دائري.
الأسباب:
1. اتجاه إدخال الألمنيوم المصهور غير معقول أو أن سرعة تدفق المعدن المنصهر عالية جدًا ، مما يؤدي إلى النفث ؛
2. الانسداد المبكر لمجرى العادم أو جدار الصدمة الأمامي لتشكيل دوامة تغلف الهواء ، وغالبًا ما ينتج عن هذه المسام مناطق عادم فقيرة أو تجاويف عميقة ؛
3. لأن الشحن ليس نظيفًا أو أن درجة حرارة الصهر عالية جدًا ، لا تتم إزالة المزيد من الغاز في المعدن المنصهر ، ولا يمكن تصريف الترسيب بالكامل أثناء التصلب ؛
4. يحتوي عامل التحرير على كمية كبيرة من الغاز أو يتم استخدامه كثيرًا ، ولا يتم سكبه قبل الصب بحيث يكون الغاز متورطًا في الصب ، وتكون المسام غالبًا ذات سطح رمادي غامق ؛
5. نقطة التبديل عالية السرعة خاطئة ، والضغط منخفض للغاية ، وفتحة التدفق صغيرة جدًا.
تدابير التحسين (الفرضية: عدم وجود مواد متطايرة أثناء الحقن)
1. استخدام شحنة نظيفة ، والتحكم في درجة حرارة الصهر ، وإجراء معالجة لإزالة الغازات ؛
2. حدد معلمات العملية المعقولة ، وسرعة الحقن ، ونقطة التبديل عالية السرعة ، وضغط تخزين الطاقة ، وقوة الحقن ، وفتح التدفق ، وما إلى ذلك ؛
3. قم بتوجيه ميزان المعدن السائل ، واملأ التجويف بطريقة منظمة ، وقم بتسهيل تصريف الغاز. من الضروري تحسين العداء ؛
4. يجب أن يكون لفتحة العادم وفتحة التدفق الزائد سعة عادم كافية ، وإذا لزم الأمر ، قم بزيادة أو توسيع كيس الخبث وفتحة العادم ؛
5. حدد عامل تحرير بكمية صغيرة من الهواء وتحكم في حجم الهواء.
انكماش
1. الكشف التشريحي أو الخلل ، التجويف غير منتظم الشكل ، وليس أملس ، والسطح مظلم.
2. تكون مسام الانكماش الكبيرة والمركزة صغيرة ومتناثرة مثل مسامية الانكماش.
الأسباب:
1. أثناء عملية التصلب في الصب ، بسبب الانكماش ، لا يمكن تعويض المعدن السائل ، مما يؤدي إلى تجاويف.
2. درجة حرارة الصب مرتفعة للغاية ، وتوزيع التدرج في درجة حرارة القالب غير معقول.
3. نسبة الحقن منخفضة وضغط التعزيز منخفض جدا.
4. البوابة الداخلية رقيقة ، والمنطقة صغيرة جدًا ، وتتصلب قبل الأوان ، مما لا يفضي إلى نقل الضغط وتغذية المعدن السائل ؛
5. هناك نقاط ساخنة على هيكل الصب أو منطقة المقطع العرضي تتغير بشكل كبير.
6. كمية سكب المعدن المنصهر صغيرة جدًا ، والمواد المتبقية رقيقة جدًا بحيث لا يمكن تحقيق تأثير التغذية.
تدابير التحسين
1. تقليل درجة حرارة الصب وتقليل الانكماش.
2. زيادة الضغط النوعي للحقن وزيادة الضغط لتحسين الانضغاط.
3. قم بتعديل البوابة الداخلية لجعل نقل الضغط أفضل ، وهو أمر مفيد لتأثير تغذية المعدن السائل.
4. قم بتغيير هيكل الصب ، وإزالة جزء التراكم من الصب ، وجعل سمك الجدار موحدًا قدر الإمكان ؛
5. تسريع تبريد الأجزاء السميكة والكبيرة.
6. ثخن المقبض لزيادة تأثير التغذية.
حفرة الخبث
توجد جسيمات معدنية وغير معدنية في صب القالب تختلف عن المواد الخاصة بها ، ومواقعها غير ثابتة. ليس من السهل العثور عليها أثناء الفحص بالأشعة السينية ، ولا يمكن رؤيتها إلا على السطح المُشغل بالآلات.
الأسباب:
1. خلط الخبث:
1) تسقط بطانة فرن الصهر ، وعبوة النقل ، وفرن الإمساك ؛
2) بعد التنقية في فرن الصهر ، لا تكتمل إزالة الخبث قبل إطلاق الفرن ؛
3) لا يتم إزالة حثالة السطح بعد التفريغ في عبوة النقل ؛
4) عندما يتم سكب سائل السبيكة في فرن التعليق ، فإن أخدود التحويل ليس نظيفًا ولا يتم ترشيحه ؛
5) عند الصب ، لا يتم إزالة الخبث المنصهر على السطح السائل لفرن التعليق ويدخل غرفة الضغط بملعقة السكب.
2. خليط الجرافيت:
1) سقطت حافة بوتقة الجرافيت ودخلت السبيكة ؛
2) الكثير من الجرافيت في عامل التحرير.
تدابير التحسين
1. استخدم الطرق التالية لمنع الخبث من دخول التجويف قدر الإمكان
1) إصلاح الفرن أو استبدال بطانة الفرن في الوقت المناسب ؛
2) يجب أن يتخلى فرن الصهر حتى يكتمل وينظف في الوقت المناسب وفقًا لمتطلبات العملية ؛
3) بعد تفريغ كيس النقل ، يجب تنظيف حثالة السطح ؛
4) للتأكد من أن أخدود التحويل نظيف ، يجب تركيب جهاز ترشيح في الواجهة الأمامية ؛
5) نظف حثالة على السطح السائل لفرن الحجز. عند تجريف سائل السبائك بملعقة ، أخرجه من سطح السائل قدر الإمكان ؛